Lazer Kesim
Kesim kenarı bulunmayan ve lazer ışığı desteğini alarak yapılan kesme işlemi lazer kesim olarak biliniyor. Bu işlem sayesinde malzemelerin istenilen boyutlara küçültülmesi ve kullanım için uygun hale gelmesi sağlanıyor. Bu işlem için kullanılan lazer ışığının güçlü olması ise kesimin kusursuz olarak gerçekleşmesini sağlıyor. Ayrıca bu yöntemle kesim işlemlerinin daha hızlı gerçekleşmesi sağlanıyor.
Lazer Kesme İşlemi
Malzemelerin lazer ışınları kullanılarak kesilmesini lazer kesme makineleri sağlıyor.
Bu makineler kullanılarak kesim işlemi şu aşamalardan oluşuyor;
- Ayna ve optik parçalar kesilecek malzemeye odaklanıyor.
- Makinenin ürettiği lazer ışınları malzemeyi ısıtmaya başlıyor.
- Isınan malzeme lazer ışınları yardımıyla kesilecek seviyeye geliyor.
- Işın yoğunluğunun artmasıyla birlikte kesim gerçekleşiyor.
- Malzeme istenilen boyutta kesildikten sonra makineden çıkarılıyor.
- Kesim tamamlandıktan sonra kazıma gerçekleşiyor.
Malzeme lazer kesme makinesinden çıkarıldıktan sonra incelemesi yapılıyor. Kesim işleminin istenilen ölçü ve kalitede olup olmadığına bakılıyor.
Lazer Kesimde Malzeme Çeşitliliği
Lazer kesimin yapıldığı malzeme çeşitliliği insanların dikkatini çekiyor. Çeşitliliğin fazla olmasında lazer kesim ışınlarının güçlü olması ve istenilen şekilde kesimi yapabilmesi oluyor.
Lazer kesimde öne çıkan malzemeleri ise şunlar oluşturuyor;
- Alüminyum
- Ahşap
- Çelik
- Seramik
- Cam
- Plastik
- Kompozit
- Metal
- Sac
Kesim için tercih edilen lazer makinesine bağlı olarak malzemelerin değiştiği görülebiliyor. Bunun için kesme işleminden önce makinenin hangi malzemeler için uygun olduğunu öğrenmek gerekiyor.
Lazer Kesme Yöntemleri
Lazer ışını desteğinin alındığı lazer kesme işleminde değişik yöntemler kullanılıyor. Bu yöntemlerin uygulama alanları ve kesim şekilleri yönünden birbirinden ayrıldığı görülüyor. Süblimasyon kesim, hassas kesim, füzyon kesim, yakarak kesim, reaktif kesim, vektör kesim, oksijen kesim, uzaktan kesim ve buharlaşma lazer kesimi oluyor.
Süblimasyon kesimi malzemenin eriyik halde kesilmesine yardımcı oluyor. Ayrıca bu kesimde malzeme kenarlarının oksitsiz bir görünüm kazanması sağlanıyor.
Füzyon kesiminin önemli özelliği argon ve azot kullanılarak yapılması oluyor. Böylelikle kesim kenarında çapak görünümü oluşmuyor. Yakarak kesme işleminde ise malzemelerin boyutlandırılması için oksijenden yararlanılıyor.
Lazer Kesimin Sağladığı Avantajlar
Çelik, alüminyum, seramik, cam ve metal malzemelerin yüksek hassasiyetle kesiliyor olması lazer kesimin avantajlarından ilkini oluşturuyor. Bunun dışında kesim işlemi dakikalar içerisinde tamamlanıyor. Bu durum seri üretimin gerçekleşmesine yardımcı oluyor.
Lazer kesimle birlikte malzeme kaybının diğer yöntemlere oranla az olduğu görülüyor. Ayrıca kesim makinelerle yapıldığı için insan gücünün etkisi azalıyor. Son olarak ürün çeşitliliğinin fazla olması bu kesim yönteminin seçilmesini kolaylaştırıyor.
Lazer Kesimi Etkileyen Faktörler
İnsanlar tarafından çelik, alüminyum veya ahşap malzemelerin kusursuz kesilmesi önem taşıyor. Çünkü kesim sonrası malzemenin kullanım için hazır hale gelmesi isteniyor. Ancak kesim kalitesini etkileyen bazı faktörler bulunuyor.
Lazer kesimi etkileyen faktörleri şöyle sıralamak mümkün oluyor; lazer gücü, odak çapı, odak noktası, işletim türü, meme çapı, kesme hızı, kesme gazı, polarizasyon derecesi ve gaz karışımı oluyor.
Lazer Kesimin Kullanıldığı Alanlar
Ahşap, sac ve alüminyum türündeki malzemelerin lazer makineleriyle kesilmesi sonucunda pek çok alanda kullanıldığı görülüyor. Bu alanlardan ilk akla gelenleri şunlar oluşturuyor; elektronik, tasarım, medikal, reklamcılık, mücevherat, dekorasyon, otomotiv, endüstri ve havacılık oluyor.
Lazer kesimin kullanıldığı alanların fazla olması makinelerin ve kesim malzemelerinin artmasına yardımcı oluyor. Böylece kenarı bulunmayan yeni boyutlu malzemelerin üretim için kullanılması sağlanıyor.
